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原创 2020-2021搜狐汽车年度大选丨中国汽车市场“年度智慧工厂”

来源: 作者:网络 人气: 发布时间:2021-01-11
摘要:其中,主办方和评委团提名的【年度智慧工厂】为:一汽-大众佛山工厂、广汽埃安智能生态工厂、长安合肥工厂、上汽大众安亭MEB新能源工厂、特斯拉超级工厂。120JPH油漆车间是大众汽车集团全球首创的高产能油漆车间,…

编者按:2021年1月28日,搜狐汽车与搜狐科技将联手举办《2021中国汽车与未来出行峰会暨2020-2021搜狐汽车年度大选》,寻找2020年度最有价值的公司、科技、品牌营销和重点车型,邀请这些公司和品牌带来最具干货的分享,展望各个领域的进步与困惑、经验与挑战。同时,总结与表彰2020年最具影响力的公司、品牌、产品、技术。

本次行业峰会,主办方和评委团共提名覆盖3大类的23个奖项。

其中,主办方和评委团提名的【年度智慧工厂】为:一汽-大众佛山工厂、广汽埃安智能生态工厂、长安合肥工厂、上汽大众安亭MEB新能源工厂、特斯拉超级工厂。

作为先进技术与生产力的先行应用领域,汽车产业正经历快速的智能化演进,于是我们看到越来越多的“智慧工厂”落成:高度自动化、高度数字化、高度智能化。智慧工厂是高端制造业的典型代表,带来的不仅是生产效率的提高和生产成本的降低,还有生产精准度和产品质量的提高,同时也能降低操作风险,提高生产柔性,从而满足客户订单的个性化要求。

一汽-大众佛山工厂

一汽-大众佛山工厂(华南基地)整体占地面积约166万平方米,是广东省“十二五”发展规划的重点项目。2011年,华南基地一期项目开工建设,两年后建成投产。二期项目于2014年5月正式奠基,2018年建成投产。

作为一汽-大众MQB平台应用的第一个生产线,佛山工厂实现了同一个平台的不同车型混线生产,为目前一汽-大众同一条生产线上生产最多车型的基地。

佛山工厂是一汽-大众在智能制造生产规划过程中的样板工厂,在数字化和智能制造领域,甚至能作为大众集团全球工厂中的一个标杆。

佛山工厂(二期)冲压车间拥有国际最先进的伺服压力机钢-铝混合开卷落料生产线,自动化率100%;焊装车间拥有超过914台机器人,并在国内首次引入IPG激光焊接工艺,拥有80%自动化率,实现4款车型混线生产,车身尺寸100%在线监控;涂装车间采用喷涂打印技术,PMS车间管理系统,可有72%自动化率。

在物流系统方面,佛山工厂(二期)采用灯光拣选PTL、AGV、SUMA2.0、自动化要货、库存可视化的物流系统,智能高效。

一汽-大众佛山工厂不仅已实现全自动化生产,还有采用了诸如太阳能路灯照明、污水处理和再利用、“三明治”板材等一系列提高能效和资源利用率、绿色环保的技术,兼具智能与环保。

广汽埃安智能生态工厂

广汽埃安智能生态工厂于2017年9月正式开工建设,总投资47亿元,占地面积47万平方米。工厂总体规划产能40万辆/年,首期生产能力为20万辆/年。

该工厂既是拥有物联网、大数据和个性化定制的世界级数字化智慧工厂,也是拥有智慧微电网、光伏等清洁能源和用电储能系统的能源综合利用生态工厂,更是面向未来的世界级智能化、网联化新型示范工厂,代表了广汽的智造新高度、品质新高度、定制新高度和环保新高度。

为全球领先的智能生态标杆,广汽新能源全新工厂拥有四大“全球领先”优势:

1、全球领先钢铝车身柔性工厂

适应未来铝合金等轻量化材料应用,全球首创铝铆接及点焊切换技术及“钢铝混合”生产线,为用户提供更优质、更安全的轻量化车身。

2、全球领先数字化自主决策工厂

广汽埃安智能生态工厂为国内首次运用全球数据云平台进行生产过程分析决策的整车工厂,智能制造赋予机器具备人的智慧,能够实现数据采集、分析、判断和决策,能够大幅提升生产效率和品质控制能力,打造最优质产品。

3、全球领先互动式定制工厂

广汽埃安智能生态工厂实现了汽车智造C2B定制化,为全球首个让用户深度参与汽车设计制造,享受个性化体验,打造专属座驾的智能生态工厂。客户通过广汽新能源APP即可享受形式丰富、互动有趣的流畅个性化体验,更可随时看到定制车型的生产过程。

4、全球首个能源综合利用生态工厂

广汽埃安智能生态工厂为全球首个能源综合利用工厂,同时全面运用绿色环保工艺和材料,与生态环境和谐共生,实现可持续发展。该工厂采用5.2万块(8.5万平方米)光伏板打造太阳能屋顶,年发电1677万度,约占工厂满负荷耗电量的15%;更自建动力电池储能场,存储富余电能,一期储能达1000千瓦时。同时大量使用先进环保技术,如涂装车间采用液态阻尼材料喷涂技术,水性环保LASD材料全自动化喷涂,车内苯醛类VOC降低49%;绿色薄膜工艺,采用先进的绿色薄膜工艺(锆化),实现有害物质零排放。

长安合肥工厂

长安合肥工厂总投资50亿元,2010年以来接连建成合肥长安一期、二期项目。目前,已具备年产50万~60万辆整车规模,一系列新工艺、新产品、新车型有力支撑了产能释放。

其中二期项目最大特点便是智能制造,集成了大数据、云计算、人工智能、物联网等先进技术,数控率达80%,自动化率达90.5%,数据上云达到了100%,车辆的整个生产过程都处于智能监控之下。

厂内共配备了390台德国 KUKA 全自动焊装机器人,154 套德国高精度电动拧紧工具,112 台日本川崎机器人,126台AGV自动导引机器人,瑞士自动涂胶 ABB 机器人等等。

智能机器人的加入大大提高了生产效率,目前工厂每一分钟就能有一台新车下线,完全达到了国内外成熟工厂的先进水平。

上汽大众安亭MEB新能源工厂

上汽大众安亭MEB新能源工厂总投入约170亿元,规划年产能30万辆,2019年10月建成,是目前国内生产规模最大纯电动汽车工厂。该工厂具备冲压、车身、油漆、总装和电池装配车间,拥有车体分配中心、自动化立体高架库、试车道等设施;各车间之间通过连廊跨越市政道路。

上汽大众安亭MEB新能源工厂依托四大核心系统建立,包括:中央监控系统(SCADA)、设备智能管理系统(TPMS)、生产关键指标动态管理系统(PMS)、能源智能管理系统(EMS)。能够实现生产网联化,形成一个智能制造的闭环系统,对设备全生命周期进行全方位数字化管理,对耗能和产能调度提供优化策略和优化方案。

其中,冲压车间建筑面积约31680平方米,主要生产单个车型的19个大型内外覆盖件。车间拥有两条世界先进的舒勒伺服高速压机线,并首次采用二层冲压件仓库,使用AGV与升降机对接实现零件在两层仓库之间的运输。

车身车间采用了大量智能制造先进新技术,其中At-line在线测量、EMS空中输送、机器人全自动拧紧工艺、CMT 冷金属过渡焊接工艺均是上汽大众首次使用。车间拥有机器人数量946台,自动化率高达84%,是目前上汽大众自动化率最高的车身车间。

120JPH油漆车间是大众汽车集团全球首创的高产能油漆车间,可同时供应MEB工厂与安亭汽车三厂两个厂区。车间生产能力每小时120台车,是标准化车间的2倍,达产后完成60万的年生产量。

电池车间是上汽大众首个全铝电池壳体自制与电池包装配车间,规划年产能30万台。

总装车间是目前大众汽车集团自动化率最高的量产车型总装车间,自动化率达26.2%,模块化程度和柔性更高。

特斯拉超级工厂

特斯拉上海超级工厂是中国首个外商独资整车制造项目,也是特斯拉首个海外工厂,在2019年跑出了当年开工、当年投产、当年交付的“特斯拉速度”。

2020年,特斯拉上海工厂的规划产能是15万辆,二期工程正顺利推进,建成后将进一步提高产能。2021年,特斯拉上海超级工厂计划生产约55万辆汽车,包括30万辆Model 3(参数|图片)车型、25万辆Model Y(参数|图片)。

即日起,关注微信公众账号“汽车营造社”,回复“投票”,即可参与投票,投票截至1月27日。最终主办方将根据网络投票 评委团评分综合考量。

另外,企业可根据自身业务发展情况,自行申报上述3大类中的23个奖项。自行申报奖项将由评委团、媒体初步审定,经消费者投票之后最终确定。

获取更多信息可与主办方搜狐汽车工作人员联系。

联系人:李德辉

联系方式:18510683179

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编辑:鲁友社区小编
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